濟南不銹鋼制品廠家說說吸塑字制作工藝，吸塑字制作工藝 亞克力字按其造型分，標準有三種稱呼 1：A：平鼓吸塑字B：尖鼓吸塑字C：圓鼓吸塑字。其它的造型基本上都是從這三種演變過來的。譬如尖鼓吸塑字可演變菱形吸塑
吸塑字制作工藝亞克力字按其造型分，標準有三種稱呼1：A：平鼓吸塑字B：尖鼓吸塑字C：圓鼓吸塑字。其它的造型基本上都是從這三種演變過來的。譬如尖鼓吸塑字可演變菱形吸塑字、圓鼓吸塑字可演變弧形吸塑字，只是刀具的選擇、下刀的深淺不同，字的造型也截然不同。
A：平鼓吸塑字的制作及要求：把所要的字樣用復印紙描在密度板上，四邊各留5cm，用動雕刻機安上相應的直刀，沿字的外線開出模具（走里線，其它走外線）。模具開出后，用銼刀把模具挫平整。然后再用銼刀和砂紙把字的模各邊及各角磨成圓弧狀，要圓滑、均勻，后用砂紙磨平。也可用電腦雕刻機刻模具，加夠后高棱角處理圓滑。
B：尖鼓吸塑字的制作及要求：步：同平鼓吸塑字的制作法相同，只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。二步：加高、成型。根據字的大小、筆劃的寬窄（以寬筆，從二層算起劃1條中間線看兩側的傾斜度是否為9度直角，以此角來定位加高的厚度，然后選擇適當的45度斜角刀安在多功能銑床上，字面朝下開出尖鼓來，用52膠水或三秒膠水在打出尖漸漸的各部位滴上膠水，使其堅硬些不至于壓制時損壞模具，沒有出現尖的部位，該加高的加高，該修理的修理，字買不到刀具只能工來做，修理成形。
C：圓鼓吸塑字的制作及要求：步：同平鼓字的制作法相同，只是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、協調做出來的東西才觀，步驟與尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圓角刀。
五、亞克力燈箱底板的制作要求 1、底板的陽模四邊要處理圓滑、四角要磨成圓弧度和傾斜度（即四角上窄下寬），以便脫模。 2、底板的陰模底部用砂紙磨1下，角度不要太大，這樣可以縮小兩塊底板拼接時的縫隙。六、亞克力燈箱底板模具的計算法 亞克力燈箱底板模具的計算法有兩種情況，此兩種算法針對于等份分割成若干塊的底板而言。種情況：模具橫向或豎向分割成若干塊的算法如下：
1、用總長度減掉底板兩側的留邊尺寸等于剩下要制作模具的總長度 2、用剩下要制作模具的總長度除以等份分割的塊數等于要制作底板模具的尺寸 3、用總寬度減掉底板兩側的留邊尺寸等于要制作底板模具的尺寸 4、把2算出的尺寸減掉5毫米，是兩塊底板拼接時縫隙的損耗（也是拼接不嚴的損耗） 5、后總尺寸的長短，由成型后的多塊亞克力底板拼接在1起后，在底板的兩側邊上找。二種情況：模具橫、豎向均分割成若干塊時的算法如下： 1、用總長度減掉底板兩側的留邊尺寸等于剩下要制作模具的總長度2、用剩下要制作模具的總長度除以等份分割的塊數等于要制作底板模具的尺寸 3、用總寬度減掉底板兩側的留邊尺寸等于剩下要制作模具的總寬度
4、用剩下要制作模具的總寬度除以等份分割的塊數等于要制作底板模具的尺寸5、把2和4算出的尺寸分別減掉5毫米，是兩塊底板拼接時縫隙的損耗（也是拼接不嚴的損耗 6、后總尺寸的長短，由成型后的多塊亞克力底板拼接在1起后，在底板的兩側邊上找。七、成型后的亞克力吸塑字和底板的留邊尺寸 1、成型后的亞克力字在不同的情況下的留邊尺寸有三種情況： A：吸塑字與底板拼接時，留3毫米左右的邊。 B：吸塑字單獨做箱體時，留1公分左右的邊。C：吸塑字壓制后需要人工再圍幾公分的邊，吸塑字的留邊尺寸為5毫米左右。 2、底板的留邊尺寸在2至3公分左右。
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